为加快产业结构调整，促进钛白粉行业的持续协调健康发展，加强环境保护，推进能源综合利用，规范钛白粉行业投资行为，制止盲目投资和低水平重复建设，贯彻落实节约资源和保护环境的基本国策;同时根据国家发改委指示精神以及行业现状，联合相关企业，促进新工艺新技术的广泛应用，大力推广节能降耗措施，促使生产企业不断改进生产经营管理，提高钛白粉生产技术和管理水平，积极鼓励采用新技术、新工艺，沐鸣2怎么注册?经济合理地综合利用各项能源，降低钛白粉生产能源消耗，逐步淘汰高能耗钛白粉生产装置，使钛白粉行业实现科学可持续发展，中国涂料工业协会承接了国家发展和改革委员会《钛白粉单位产品能源消耗限额标准》标准的制订任务。在中国涂料工业协会的指导下，由中国钛白粉行业协会专家委员会具体负责标准的起草工作。

 

　　此标准根据国内钛白粉生产企业现状，从生产实际的管理、控制水平出发，依据GB/T2589-2008《综合能耗计算通则》规定的计算方法，把消耗能源品种统一折算为标准煤，进行计算后制定。本标准现已通过标准处审核，经编制组讨论后形成标准征求意见稿，现对钛白粉行业公开征求意见。

 

　　联 系 人：鲁文辉

 

　　联系电话：010-62253382 / 18201678732

 

　　电子邮箱：TLYLB@163.com

 

　　征求意见截止日期：2015年7月10日

 

　　中国涂料工业协会

 

　　2015年6月10日

 

"1.jpg"

 

　　钛白粉单位产品能源消耗限额

 

　　The norm of energy consumption per unit products of titanium dioxide

 

　　(征求意见稿)

 

　　前 言

 

　　本标准的第4.1条、4.2条和4.3条为强制性的，其余为推荐性的。

 

　　本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

 

　　本标准由国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司、工业和信息化部节能与综合利用司提出。

 

　　本标准由本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会归口。

 

　　本标准起草单位：中国涂料工业协会

 

　　本标准主要起草人：杨渊德、郭欣荣、邱健亭、刘长河、邢继钰、和奔流、黄宝峰、徐兴荣、周晓东、褚立峰、刘杰、鲁文辉。

 

　　钛白粉单位产品能源消耗限额

 

　　1 范围

 

　　本标准规定了硫酸法和氯化法生产钛白粉单位产品能源消耗(简称能耗)限额的技术要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。

 

　　本标准适用于硫酸法和氯化法钛白粉生产企业单位产品能耗的计算、考核，沐鸣2官网设计以及对新建项目的能耗控制。

 

　　2 规范性引用文件

 

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件;凡是不标注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

 

　　GB/T 1.1 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则

 

　　GB/T 1706-2006 二氧化钛颜料

 

　　GB/T 2589-2008 综合能耗计算通则

 

　　GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则

 

　　3 术语和定义

 

　　GB/T 12723界定的以及下列术语和定义适用于本标准

 

　　3.1 钛白粉生产界区 the production area of titanium dioxide

 

　　从钛原料(钛矿、钛渣、天然金红石、人造金红石等)、硫酸或氯气等原材料和蒸汽、水、电、天然气等能源经计量进入生产工序开始，到钛白粉成品包装运送至仓库的所有工艺过程。由生产系统、辅助生产系统和附属生产系统三部分组成。

 

　　3.2 钛白粉产品综合能耗 the comprehensive energy consumption of titanium dioxide

 

　　报告期内，钛白粉生产界区内，用于生产实际消耗的各种能源总量

 

　　3.3 钛白粉生产单位产品综合能耗 the comprehensive energy consumption per unit products of titanium dioxide

 

　　以单位产量表示的钛白粉产品综合能耗。

 

　　3.4 硫酸法 processing by sulfuric acid

 

　　指以钛铁矿或高钛渣为原料，用浓硫酸进行酸解反应得到硫酸氧钛，经水解生成偏钛酸，再经锻烧制得钛白粉的工艺。

 

　　3.5 氯化法 processing by chlorination processing by sulfuric acid

 

　　指以含钛的原料，如天然金红石、人造金红石或氯化高钛渣等与氯气反应生成四氯化钛，经精馏提纯、气相氧化、气固分离得到TiO2的工艺。

 

　　4 技术要求

 

　　4.1 钛白粉单位产品能耗限定值

 

　　现有钛白粉生产装置单位产品能耗限定值应符合表1的规定。

 

"1.jpg"

 

　　4.2 钛白粉单位产品能耗准入值

 

　　新建或改扩建钛白粉生产装置单位产品能耗准入值应符合表2的规定。

 

"2.jpg"

 

　　4.3 钛白粉单位产品能耗先进值

 

　　钛白粉生产装置单位产品能耗先进值应符合表3的规定。

 

"3.jpg"

 

　　5 统计范围和计算方法

 

　　5.1 统计范围

 

　　5.1.1 钛白粉综合能耗主要包括生产系统能耗，辅助生产系统能耗和附属生产系统能耗。

 

　　a)硫酸法钛白粉生产系统

 

　　指从钛铁矿、酸溶性钛渣、硫酸进入生产开始，经过酸解、净化、浓缩、水解、水洗、煅烧、表面处理、汽流粉碎等主要过程处理，最后包装成成品运送至仓库的所有设备及工艺过程。

 

　　b)氯化法钛白粉生产系统

 

　　指钛原料(天然金红石、人造金红石、氯化钛渣、钛精矿)、石油焦在氯化炉中于氯气或氧化返回氯气进行反应生成四氯化钛，四氯化钛经过提纯精制制得精四氯化钛;精四氯化钛与高温氧气气相氧化制得二氧化钛半成品;二氧化钛半成品再经过后处理包覆、水洗、过滤、干燥、气流粉碎有机包覆，最终包装成产品入库得所生产过程;系统也包括氯化收尘渣、废水的无害化处理和综合利用过程。

 

　　c)辅助生产系统设施用能

 

　　包括为生产系统服务的工艺过程、设施和设备，主要为供电、机修、供水、供气、供热、制冷、仪修、照明、库房和厂内原材料场地以及安全、环保、节能等设施的能源消耗。

 

　　d)附属生产系统能耗

 

　　包括为生产系统专门配置的生产指挥系统(厂部)和厂区内为生产服务的部门和单位，主要为调度室、办公室、操作室、控制室、休息室、更衣室、澡堂、中控分析、产品检验、维修工段等设施的能源消耗。

 

　　5.1.2 回收利用钛白粉生产界区内产生的余热、余能及化学反应热，不计入能耗中。供界区外装置回收利用的，按其实际送出的能量从本界区内能耗中扣除。

 

　　5.2 计算方法

 

　　5.2.1 综合能耗的计算应符合GB/T2589中的规定。

 

　　5.2.2 本标准将GB/T 1706-2006中规定的R(待讨论)型钛白粉合格品，指定为钛白粉基准产品。其它规格的钛白粉产品产量按照附录A提供的折算系数折算成钛白粉基准产品产量。

 

　　5.2.3 各种能源的热值折算为统一的计量单位千克标准煤(kgce)。各种能源的热值以企业在报告期内实测的热值为准，没有实测条件的，采用附录A或附录B给定的各种能源折标准煤参考系数进行折算。

 

　　5.2.4 钛白粉产品综合能耗(E) 等于生产过程中消耗的各种能源总量，减去向外输出的各种能源总量，数值以千克标煤(kgce)表示，按式(1)计算：

 

"1.jpg"

 

　　6 节能管理与措施

 

　　6.1 节能基础管理

 

　　6.1.1 企业应按照GB/T 15587的要求，设立专门的能源管理机构，建立能源管理制度，落实管理职责，明确能源管理方针和定量指标体系，并完成以下能源管理的主要环节：

 

　　a) 能源规范及设计;

 

　　b) 能源输入;

 

　　c) 能源转换;

 

　　d) 能源分配与传输;

 

　　e) 能源使用(消耗);

 

　　f) 能耗分析与评价;

 

　　j) 节能技术进步。

 

　　6.1.2 企业应定期对钛白粉产品单位能耗进行考核，并把考核指标分解落实到各基层部门，建立用能责任制度。

 

　　6.1.3 企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗测试数据、能耗计算和考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。

 

　　6.1.4 企业应根据GB 17167的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。

 

　　6.1.5 钛白粉生产企业综合能耗的统计、核算应执行相关的国家标准，核算规程由企业专业部门完成。

 

　　6.2 节能技术管理

 

　　6.2.1 加强设备运行管理

 

　　企业应使通用设备达到经济运行的状态，尤其是高耗能设备一定要符合设备和工艺运行要求，力求科学合理，避免明显设备效率不高现象的出现。

 

　　6.2.2 严格工艺操作的管理

 

　　定期对生产现场进行检查，确保岗位操作严格按照《岗位操作规程》进行操作，保证产品质量，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生，提高生产效率和产品收率。

 

　　6.2.3 节能技术措施

 

　　a) 采用先进技术，提高钛的回收率。

 

　　b) 提高设备运行效率(真空结晶、浓缩、水解、带干或汽粉等)，提高蒸汽的利用率。

 

　　c) 完善回转窑系统，降低进窑物料的水分，提高天然气燃烧效率，降低吨钛白粉天然气消耗。

 

　　d) 重视低温位余热的充分回收利用，降低能源消耗。

 

　　e) 对生产过程中的化学反应热回收利用降低能源消耗。

 

　　f) 对生产过程中的耗能设备采用先进技术提高热效率。

 

　　6.2.4 耗能设备管理

 

　　a) 企业应提高电机系统通用设备的能效，用高效节能设备替代高耗能设备。大的电动机采用变频电机电动机，减少无功消耗，电机额定运行在75-80%最适宜。

 

　　b) 企业应提高变电和配电设备的能效，配电变压器的能效应达到GB20052节能评价值的水平。

 

　　c) 企业应提高照明系统的能效，电光源及镇流器应选用能效值达到相关能效标准节能评价值的产品。

 

　　d) 生产过程中高耗能的预热器应该选择热效率高的产品，注意选择保温性能优良的保温材料或隔热材料。

 

　　6.3 监督与考核

 

　　企业应加强能源计量管理，规范能源计量行为，按规定对计量器具进行监督检查，同时，加强能耗考核，强化节能意识，定期对企业进行能源审计和能效对标。

 

　　附录A

 

　　(资料性附录)

 

　　各种能源折标准煤参考系数表

 

　　A.1各种能源折算标准煤参考系数

 

　　各种能源折标准煤参考系数见表A.1。

 

　　表A.1各种能源折标准煤参考系数表

 

"1.jpg"

 

"1.jpg"

 

　　附录B

 

　　(资料性附录)

 

　　各种耗能工质折标准煤参考系数表

 

　　B.1各种耗能工质折标准煤参考系数

 

　　各种耗能工质折标准煤参考系数见表B.1。

 

　　B.1各种耗能工质标准煤参考系数表